重介浅槽分选机在洗煤厂中的运行规律与常见问题

一、运行规律：分选过程就像“密度大比拼”

重介浅槽分选机的工作原理类似“密度筛子”，通过悬浮液（水和磁铁矿粉混合）的密度差异，把煤和矸石分开：

1. 分层阶段：
   原煤进入分选槽后，密度小于悬浮液的精煤会浮到上层，随水平流进入精煤溜槽；密度大的矸石沉到底部，被刮板机运出。
2. 关键参数控制：
   • 上升流：从底部向上喷的悬浮液，防止矸石沉底不均，避免链条磨损。
   • 水平流：维持槽内悬浮液密度稳定，推动精煤向前移动。
   • 密度调节：通过加减磁铁矿粉，控制悬浮液密度在1.3-1.8g/cm³之间，确保分选精度。
3. 自动化配合：
   与集控室联动，根据煤质变化实时调整参数（如刮板速度、液流大小），实现*分选。

二、常见问题与解决方案

1. 介质系统“闹脾气”

• 问题表现：
  • 密度波动大：悬浮液密度低于设定值，精煤被当矸石排走；密度过高，矸石混入精煤。
  • 介质泵“罢工”：电流低或波动，可能是液位不足或管路堵塞。
• 解决方法：
  • 开车前等介质密度稳定再加煤，避免“煤积压刮板”。
  • 定期检查磁选机筛网和分流管，防止堵塞导致密度异常。
  • 观察介质泵电流，若波动大，可能是液位低或抽空气，需及时补液。

2. 液流“不听话”

• 问题表现：
  • 水平流过大：物料分层不充分，分选效果差。
  • 垂直流过大：槽内“泛花”，物料流动混乱。
• 解决方法：
  • 水平流占80%-90%，垂直流占10%-20%，调整至浅槽液面“微微泛花”即可。
  • 定期清理分选槽两端的水平流管，防止堵塞。

3. 链条和刮板“受伤”

• 问题表现：
  • 链条断裂：矸石沉底不均，磨损链条；或物料过大卡住刮板。
  • 刮板卡死：停车时未排空物料，导致刮板被压。
• 解决方法：
  • 增加浅槽底部导料板，贴耐磨材料（如氧化铝瓷砖），减少矸石对链条的直接冲击。
  • 安装流量调节板，过滤大块杂质，避免堵塞。
  • 停车前确保槽内物料和介质排空，防止刮板卡死。

4. 脱介效果“打折扣”

• 问题表现：
  • 精煤水分高：喷水量过大，影响发热量。
  • 介耗高：喷水量不足，介质回收差。
• 解决方法：
  • 精煤脱介筛采用两道喷水：一道喷水量大，二道喷水量小，平衡脱介效果和水分。
  • 定期检查筛板，防止磨损漏煤，造成介质管道堵塞。

5. 电气和传动系统“掉链子”

• 问题表现：
  • 电机过热：电源电压不稳或润滑不足。
  • 减速机故障：齿轮磨损或润滑油变质。
• 解决方法：
  • 定期检查电源电压和电机温度，确保润滑油充足且清洁。
  • 更换磨损齿轮，使用规定油号的润滑油，避免散热风扇损坏。

三、日常维护小贴士

1. “听声辨病”：运行中若听到异常声音或振动，立即停车检查，可能是轴承磨损或链条松动。
2. “勤擦身子”：定期清理设备内部积灰，防止灰尘影响传感器和电气元件。
3. “定期体检”：每天检查刮板、链条、筛板等易损件，每月进行*维护，延长设备寿命。
4. “操作规范”：操作人员需培训上岗，严格遵守操作规程，避免误操作导致设备损坏。